電子製品の中核コンポーネントであるプリント基板 (PCB) の原材料の選択は、基板の性能、信頼性、製造コストに直接影響します。
回路基板の機械的および電気的性能の中心的な決定要因
基板はプリント基板 (PCB) のバックボーンとして機能し、電気絶縁性、耐熱性、機械的強度、寸法安定性などの重要な特性を備えていなければなりません。特定のアプリケーション シナリオに応じて、基板はリジッド基板とフレキシブル基板の 2 つのタイプに大別できます。
硬質基板: ガラス繊維強化エポキシ樹脂（FR{{10}4）{{0}4）がこのカテゴリの主流を占めています。その組成にはエポキシ樹脂、ガラス繊維クロス、硬化剤が含まれています。 FR-4は、電気絶縁性（比誘電率：4.0～4.5）、耐熱性（Tg値：130～180度）、機械的強度（曲げ強度：300MPa以上）に優れており、家電製品や通信機器などの分野で広く使用されています。さらに、高周波基板（PTFE やセラミック-充填基板など）は、誘電損失が低い（Df 0.002 以下）ため、5G 基地局やレーダー システムなどの高周波アプリケーションで使用されます。-ただし、コストは FR-4 より 30% ～ 50% 高くなります。
フレキシブル基板: ポリイミド (PI) フィルムを中心としたこの材料は、従来の PET フィルムよりも大幅に優れた耐熱性 (-200 度から 300 度の長期使用温度範囲)、柔軟性 (曲げ半径 0.5 mm 以下)、化学的安定性を誇ります。-したがって、フレキシブルプリント基板 (FPC) に最適な材料として機能します。 PI フィルムのコストは FR-4 の約 2 ～ 3 倍ですが、ウェアラブル デバイスや車載ディスプレイなどの動的曲げ用途の要件を効果的に満たします。
導電性材料: 回路構築の中核媒体
導電性材料は、高い導電性、耐食性、加工性を備えていなければなりません。主に銅箔と導電ペーストの2種類に分類されます。
銅箔：プリント基板の総コストの約30～40％を占め、その製造方法により電解銅箔（ED）と圧延銅箔（RA）に分類されます。電解銅箔は表面粗さが低い (Ra 0.5 μm 以下) ため、高密度相互接続 (HDI) ボードに適しています。圧延銅箔は優れた延性 (伸び率 15% 以上) を示し、フレキシブル回路基板によく使用されます。銅箔の厚さは、その電流容量に直接影響します。-標準の厚さには 18 μm、35 μm、70 μm がありますが、高周波基板では信号損失を最小限に抑えるために極薄の銅箔 (3 ～ 12 μm) が使用される場合があります。-
ソルダーマスク材料: 回路保護と信頼性向上の鍵
ソルダーマスク材料は、絶縁特性、はんだ耐性、および化学的安定性を備えていなければなりません。これらは主に、液体感光性インクとドライフィルムはんだマスクの 2 つのタイプに分類されます。{0}}
液体感光性インク: 紫外線で硬化してソルダーマスク層を形成します。高解像度（線幅/線間隔 50 μm 以下）と強力な粘着力（剥離強度 1.5 N/mm 以上）が特徴で、高精度の回路基板に適しています。-そのコストは約 80 ～ 120 RMB/kg です。ただし、付随する露光および現像装置が必要となり、プロセスが複雑になります。
ドライフィルムソルダーマスク：PETフィルムをキャリアとして利用し、熱ラミネートとそれに続く現像によってソルダーマスク層を形成します。操作は簡単ですが（現像装置は必要ありません）、解像度が低い（線幅/間隔が 100 μm 以上）のが特徴で、主に低密度の回路基板に使用されます。-
