多層プリント基板 (PCB) は、3 つ以上の導電層 (銅層) と絶縁誘電体層を交互に積層して構成されたコア電子部品であり、層間の電気接続はビアを介して確立されます。その核となる価値は、高い配線密度と優れた電気的性能にあります。
多層 PCB は、複数の導電層を垂直に積み重ねることにより、利用可能な配線スペースを大幅に増やし、複雑な高密度回路にとって唯一実行可能なソリューションとなります。{0}}この構造的アプローチにより、回路が垂直方向に「折りたたまれ」、基板の平面占有面積が大幅に削減されます。-これは、ポータブル電子機器の特徴である小型化とスリムなプロファイル設計を可能にする重要な技術です。-さらに、多層 PCB には専用の電源プレーンとグランド プレーンを組み込むことができ、安定した電力供給と優れた信号整合性が保証されます。
電気的性能の観点から、多層 PCB の内層は通常、グランド プレーンまたは電源プレーンとして指定され、信号干渉を効果的に最小限に抑えます。誘電体層、銅層、トレースの幅と間隔を正確に制御し、-またグランド/電源プレーンを基準層として利用することにより、-高速信号伝送ラインに必要な正確なインピーダンス整合を達成することが容易になり、それによって信号の完全性を確保し、信号の反射と歪みを最小限に抑えることができます。-グランドプレーンの存在は、信号干渉に対するシールドと電磁放射の低減に役立ちます。グランド プレーンと電源プレーン自体が効果的な電磁シールドとして機能し、賢明なスタックアップ設計により、電磁放射を基板内に効果的に閉じ込めることができます。-同時に、この構造は低インピーダンスの電流リターンパスを提供し、それによってグランドバウンスノイズを低減します。さらに、電源プレーンとグランドプレーンの密結合によって形成される平面静電容量により、配電システム内の寄生インダクタンスが効果的に低減され、それによって電力の完全性が向上します。
多層 PCB の製造には、層間の位置合わせ、信号の完全性、電磁干渉、および熱管理に関して大きな課題が伴います。正確な穴あけとめっきプロセスは、層間絶縁の品質と電気相互接続の信頼性を直接決定します。したがって、その製造には、レーザー穴あけや任意層相互接続ビアホール (ALIVH) 技術などの最先端技術が必要です。{{2}主要な材料に関しては、製造時に特定の種類のラミネートが使用されます。業界は、M6 クラス以上の高周波、高速-銅張積層板 (CCL) を広く採用しており、Megtron 8 (M8) 材料の導入を開始しています。樹脂システムに関しては、AI サーバーの主流の傾向として、ポリフェニレン オキシド (PPO) 樹脂などの高性能樹脂への移行が含まれています。{10}多層プリント基板にも大きな課題があります。層の数が増えると、材料費、加工の複雑さ、歩留まりに関連した問題が著しく増加するため、製造コストは単層基板や二層基板よりも大幅に高くなります。-。さらに、製造プロセスが複雑になり、製造リードタイムが長くなります。設計の観点から見ると、多層レイアウト、配線、シミュレーションには特殊な EDA ツールが不可欠です。スタックアップ アーキテクチャ、ビア戦略、インピーダンス制御などの重要な側面-については、細心の注意を払う必要があります。-さらに、内部回路が目に見えないため、デバッグや修復が非常に困難になります。
