超-重銅 PCB は、標準またはハイブリッド スタック内に 4 オンスから 20 オンス以上の銅重量（および 100 オンスを超える特殊な設計）を統合します。-厚い銅プレーンと標準的な FR4、ポリイミド、または高周波基板を組み合わせることで、これらのボードは大電流を配線し、熱負荷を放散し、回路基板上に直接オンボード ヒートシンクまたは高電流バスバーを形成します。-
技術仕様
|
パラメータ |
標準機能 |
高度な機能 |
|
銅の重量 |
4オンス～10オンス |
最大 20 オンス以上 (埋め込みバスバーは最大 200 オンス) |
|
レイヤー数 |
1～12層 |
最大 24 層（スタックアップに応じて）- |
|
基材 |
FR4 (Tg 170 C / 180 C)、ネルコ、ロジャース |
セラミック-入りPTFE、ポリイミド |
|
分。トレース/スペース |
6ミル / 6ミル（厚手のレイヤー用） |
4 ミル / 4 ミル (外層) |
|
最大。板厚 |
4.0mm |
6.5mm |
|
表面仕上げ |
ENIG、HASL（鉛フリー）、イマージョンシルバー、OSP |
エネピグ、部分金メッキ |
|
はんだマスク |
厚膜液体フォトイメージャブル (LPI) |
高温の緑/黒 LPI- |
主な特長
高電流容量:トレース幅と銅断面積によって決まる 100A を超える連続電流を処理します。-。
熱管理:パワー半導体 (MOSFET、IGBT) からシャーシまたはヒートシンクに直接熱を伝導することにより、ジャンクション温度を下げます。
平面トランスの統合:PCB スタック内に埋め込まれた磁気コンポーネントと平面トランスを有効にします。-
機械的補強:基板基板をひび割れさせることなく、プレスフィット コネクタや重いねじ込み端子-に構造的剛性を提供します。-
CTE マッチング:熱サイクル中の厚銅プレーンと誘電体材料の間の熱膨張係数の不一致を緩和します。
アプリケーション
再生可能エネルギー
ソーラーストリングインバータ、風力タービンピッチ制御システム、エネルギー貯蔵システム（ESS）電力変換ユニット。
電気自動車
-車載充電器（OBC）、DC{1}}DC コンバータ、モーター インバーター ドライブ、高出力充電ステーション配電モジュール-。
産業機器
高出力溶接機、産業用モーター コントローラー、高耐久 UPS システムなど。-
航空宇宙と防衛
レーダー配電ユニット、アクチュエーター制御、および航空電子機器の電源。
カスタマイズ
ハイブリッド スタック-:重い銅の内層（配電用）と細線の外層（制御ロジックと信号ルーティング用）を組み合わせます。-
キャビティおよび深さミリング:コンポーネント シンクとサーマル パッドを直接接触させるためのブラインド キャビティまたはステップ フライス加工-。
バスバーの統合:ラミネート前に、固体銅インレイまたは成形銅バーを PCB 配線チャネルに直接埋め込みます。
サーマルビアアレイ:高損失パワーデバイスの下にある充填およびキャップ付きサーマルビアアレイ。-
品質管理
X線検査:-厚めっきされた-スルーホール-内の内部ボイドを検出し、銅の分布の対称性を評価します。
微細断面分析:IPC-A-600 クラス 3 規格に従って、銅の厚さ、壁メッキの厚さ、製造後のエッチング係数を検証します。{0}
自動光学検査 (AOI):レーザー-ベースの AOI は、厚い銅のエッチング プロファイルに合わせて調整され、アンダーカットやブリッジ欠陥を検出します。{1}
電気試験:高電圧絶縁 (ハイポット) と最大 1500 V までの導通チェックを含む、100% フライング プローブまたはフィクスチャ-ベースのテスト。-
製造と認証
エッチングライン:ステップ エッチング化学を利用して厚い銅配線の高アスペクト比を管理する特殊な差動エッチング装置。{0}
めっきシステム:ダイレクトパルス-めっきと DC 整流タンクは、深くて厚い-銅めっき-のスルーホールに均一な銅を投入できるように設計されています。
ラミネートプレス:-自動熱プロファイリングを備えた多日光真空プレスで、重い銅のクリアランス領域での樹脂不足を解消します。
認証:ISO 9001:2015、IATF 16949 (自動車)、ISO 13485 (医療)、UL リスト取得 (リクエストに応じて E- ファイル検証が可能)、IPC-6012 クラス 3/3A 準拠。
梱包と配送
包装:活性乾燥剤シリカゲルを使用した真空密封された帯電防止バッグ。-端を保護した多層段ボール箱に梱包されています。
ロジスティクス：航空便（DHL、FedEx、UPS）または湿気に敏感な荷物の場合は環境データロガーを備えた船便で発送されます。-
リードタイム：プロトタイプ (1 ～ 4 層): 7 ～ 10 営業日。生産バッチ（4 ～ 12 層）: 銅の重量と積層の複雑さに基づいて 15 ～ 25 営業日。-
よくある質問
Q: 10 オンスの銅トレースを作成するときにエッチングのアンダーカットを防ぐにはどうすればよいですか?
A: 当社では、特殊な酸エッチング化学反応をマルチパス差動エッチングと補正ガーバー ツールと組み合わせて使用しています。{0}{1}これによりエッチング係数が制御され、垂直に近いトレース側壁が維持され、過度の横方向の浸食が排除されます。
Q: スルーホール内にめっきできる銅の最大厚さはどれくらいですか?{0}}
A: 標準のメッキされたスルーホール内で最大 4 オンス (140 μm) の銅の厚さを実現しています。-。より高い電流要件については、ドリル加工および圧入バスバー インレイまたはタップ付きブラインド ビアを利用します。-
Q: 厚銅プリプレグ積層における樹脂の枯渇とボイドをどのように排除しますか?
A: 当社では、高樹脂含有量（RC）プリプレグと多段階真空ラミネート プロファイルを使用しています。--流動性樹脂が重い銅のプレーン間の深い空洞を満たし、熱応力時の空気の閉じ込めや層間剥離を防ぎます。
Q: 重い銅層を同じスタック内で細線信号層と組み合わせることができますか?{0}{1}?
A: はい。ハイブリッド スタック-アップでは、内層の 4 オンスから 20 オンスの電源プレーンと 1 オンスまたは 0.5 オンスの外層を組み合わせて、ファイン ピッチのコンポーネント配線（最小 4 ミルのライン/スペース）を実現します。-
Q: 貴社の重銅 PCB はどの IPC 規格に準拠していますか?
A: すべての生産工程は、リジッド プリント基板用の IPC{0}}A-600 クラス 3 および IPC-6012 仕様に準拠しており、剥離ゼロ、完全なバレル充填、厳密なソルダー マスク登録を保証します。
Q: 正確な RFQ 見積もりを生成するにはどのようなファイル形式が必要ですか?
A: ガーバー ファイル (RS-274X または ODB++)、層あたりの銅の重量を示す明示的な層積層図、ドリル ファイル、および表面仕上げ、IPC クラス、および電気試験要件を指定する製造図を提出してください。
見積もりを依頼する
ガーバー ファイルをアップロードし、要件と予想される年間ボリュームを積み上げて、24 時間以内に DFM レポートと商用見積もりを受け取ります。{0}
人気ラベル: 超-重銅 PCB、中国の超-重銅 PCB メーカー、サプライヤー、工場
