ラッキードラゴンテクノロジー深セン有限公司
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High Tg Printed Circuit Boards (Tg >= 170 度 – 210 度)

高負荷、マルチリフロー電力、産業用ハードウェア向けのエンジニアリング-グレードの熱抵抗。-

 

High Tg PCBs utilize modified epoxy resin systems with a glass transition temperature Tg >= 170°C (IPC-4101/126, /99 or equivalent high-performance specs). At temperatures exceeding Tg, standard FR-4 (Tg approx. 135°C – 140°C) shifts from a rigid glassy state to a rubbery state, accelerating Z-axis expansion and mechanical shear stress on plated-through holes (PTH). High Tg variants suppress Z-CTE (alpha_1: 45 – 50 ppm/°C; alpha_2: 220 – 250 ppm/°C) and elevate thermal decomposition threshold (Td >= 340度)。


利用可能なスタック:1~24層(リジッド)


在庫のある標準ラミネート ブランド:Isola 370HR、Shengyi S1000-2、Panasonic R-1755 (または BOM 凍結時の同等の地域高信頼性同等品)


一般的な Z- 軸の拡張の緩和策: Minimized barrel cracking through controlled drill-feed and direct metallization ratio >= 25 um 銅の壁の厚さ。


エンジニアリングサポート:ツールを使用する前に、無料のスタックアップの推奨事項と DfM の承認を行います。{0}

 

 
 
技術仕様

パラメータ

仕様限界

規格・試験方法

ガラス転移温度 (Tg)

170度~210度

DSC (IPC-TM-650 2.4.25)

熱分解 (Td)

>= 340 度 (5% 重量損失)

TGA

Z-軸の CTE (alpha_1 / alpha_2)

45ppm/度 / 250ppm/度 (50度~260度)

TMA (IPC-TM-650 2.4.24)

熱ストレス(はんだ浮き)

288°C >= 300 秒 (層間剥離なし)

IPC-TM-650 2.4.13.1

吸水性

<= 0.10%

24時間浸漬

はく離強度

>= 0.70 N/mm (1 オンスの銅)

IPC-TM-650 2.4.8

レイヤー数の範囲

1~24層

IPC-A-600 クラス 2 / クラス 3

板厚

0.40mm<= T <= 3.20 mm

機械的公差 +/- 10%

分。トレース / スペース (内側/外側)

3.5 / 3.5 ミル (90 / 90 μm)

レーザー/LDIイメージング

分。 PTH穴サイズ(仕上がり)

0.15 mm (機械式) / 0.10 mm (レーザーマイクロビア)

アスペクト比は最大 12:1

表面仕上げ

ENIG、HASL-鉛フリー、イマージョン シルバー、OSP、ENEPIG

IPC-4552 / IPC-4554

 

主な特長

 

熱疲労耐性の向上

銅の多い配電環境でバレル疲労を起こすことなく、1000 回を超える熱サイクル (-40 度から +125 度の動作範囲) に耐えます。

低水分-による剥離

改良されたデュアル機能性/多機能性エポキシ マトリックスにより、連続鉛フリー リフロー(260 度のピーク プロファイル)中の湿気-フラッシュ ブリスターを防止します。-

制御されたインピーダンス許容差

誘電率(1 GHz で Dk=4.2 – 4.4)は、樹脂含有量検証(+/- 1.5%)によって-厳密にバッチ制御-され、電源プレーンと並行して高速ゲート ドライバ信号をサポートします。-

重銅の互換性

-サーマル リリーフ キャビティ ミリングと組み合わせて、最大 3 オンスの外層 / 4 オンスの内層を同時積層できます。

 

 

アプリケーション

セクタ

特定のサブシステム

熱/機械的応力プロファイル

パワーエレクトロニクス

スイッチ-モード電源(SMPS > 2kW)、インバータ制御ボード

連続周囲温度 85 度 – 105 度、局所的なコンポーネントのホットスポット - 。

自動車

-オンボード充電器(OBC)、DC-、モーター位相コントローラー

-AEC-Q100/103 環境の期待に基づくボンネット内の振動プロファイル、熱衝撃サイクル。

産業オートメーション

サーボ ドライブ、PLC バックプレーン、高密度産業用 LED ドライバ-

複数シフトの連続勤務、高いキャビネット周囲温度(内部上昇 70 度)。-

電気通信

基地局 RF パワーアンプ (PA) バイアス/コントロール カード

混合熱密度、厳しいマイクロストリップ インピーダンス制約。

 

Multilayer PCBs

 

カスタマイズオプション

スタックアップのカスタマイズ:レイアウト断面要件を提出すると、ハイブリッド スタックアップ(高{0}}コア + 低-損失アウター プリプレグ)が利用可能になります。-


銅の分布:非対称の銅の重み付けと、プレス中の反りやねじれを防ぐため、サーマル銅{0}}泥棒ポリゴンとのバランスが取れています。-< 0.5%).


マスクとレジェンド:LPI ソルダー マスク (Taiyo PSR-4000 シリーズ、グリーン/ブラック/マット ブラック) + 熱硬化白/黄色コンポーネントの凡例。-レーザー刻印されたシリアル/バッチ UID マトリックス コード。


ルーティングとプロファイリング:ルーティングルータービット公差 +/- 0.10 mm、V-スコア深さ制御 +/- 0.1 mm 残りのウェブ厚さ (1/3 ~ 1/2 ボード厚さ)。

 

 

品質管理

入荷した材料の検証:DSC ガラス-内層のせん断前のラミネート ロットのサンプルの転移検証。-


内側-層の検査:内層の 100% に対して AOI (自動光学検査) を実施し、線幅、エッチング残留物、マイクロショートを検査します。


プレスフィット/スタックプレス記録:追跡可能な油圧プレスのログ (バッチ ID ごとにアーカイブされた温度曲線、ランプ速度、保持圧力プロファイル)。


最終的な電気的および破壊的テスト:

  • 100% フライ​​ング プローブ テスト (ネットリスト-主導) または大量注文の場合はフィクスチャ ネイル-ベッド テスト。
  • パネル バッチごとの微細断面分析: めっきの厚さ、はんだ浮きの検証、エッチング係数のクロスチェック-。
  •  

コンプライアンス:IPC-A-600 クラス 3 コンプライアンス監査証跡は、ご要望に応じてご利用いただけます。

Multilayer PCBs

 

製造と認証

施設概要

 

中-から-多品種のリジッド PCB 製造工場、月間生産能力 45,000 m^2。

プロセスの実行と検証のアンカー

 

視覚的/分析的証拠:Batch microsection cross-section sample verified via optical metallography showing barrel copper wall thickness >= 25 ウムとボイドのない樹脂充填。-

一次プロセスライン設備

 

ダイレクト イメージング (LDI) ライン:Orbotech / Mania と同等の高解像度露出-
連続ラミネートプレス:閉ループ圧力フィードバックを備えた多日光真空熱プレス-
穴あけ: Schmoll high-speed multi-spindle CNC drills (>150,000RPM)

認証

 

ISO 9001:2015、IATF 16949:2016 (自動車品質管理範囲)、ISO 14001:2015、UL ファイル番号 E- プレフィックス (UL94 V-0 難燃性認定ラミネートの使用)。

 

梱包と配送
 

包装規格

湿気インジケーター カード (MIC) とシリカゲル乾燥剤パックを備えた真空{0}}密封された ESD 帯電防止{{1}バッグ-< 10% RH envelope), stacked in double-walled corrugated carton with custom foam corner dampening. Shelf life preservation: vacuum bag sealed up to 6 months.

ロジスティクスとボリュームランプのサポート

NPI リードタイム:5 ~ 7 営業日 (パネル化)
音量の増加-:最初の記事 (FA) 承認後 2 ~ 3 週間-
配送:DHL/FedEx Express経由のFOB/EXW/DDP(プロトタイプ)または量産用にパレット化された航空/海上貨物。すべての出荷箱にバッチ適合証明書 (CoC) と材料工場試験報告書 (MTR) が同梱されています。

 

 

よくある質問

 

Q: お客様が指定したラミネート ブランド(Isola 370HR など)が必要ですか、それとも同等品を使用しますか?{0}

A: 当社では指定ブランドのラミネート (Isola、Shengyi) と認定 IPC-4101/126 同等の地域在庫の両方を在庫しています。 AVL がラミネートの相互置換を制限している場合は、PO のブランド ロックに注意してください。それ以外の場合、材料グレードは仕様書ごとに認定されます。

Q: 高 Tg 材料と標準 FR-4 では、リードタイムにどのような影響がありますか?{0}}

A: 在庫の Tg 170 度シートを利用した標準スタックアップ用のリードタイムゼロの追加装置です。{0} -標準外の厚さ(< 0.6 mm or > 2.4 mm) require 2 – 3 additional days for core allocation.

Q: 重い銅-高 Tg 多層基板での反りやねじれをどのように制御しますか?{1}}

A: 内層と対称プリプレグの対称プレス レイアップ上の銅分布バランス。 IPC クラス 3 制限を超えるアスペクト比に適用されるポスト-ホット-平坦化治具。

Q: 高 Tg 材料を標準の鉛フリー SAC305 プロファイルで加工できますか?{0}?

A: Yes. Tg >= 170 度の材料は、標準的な 6 リフローの熱バジェット ウィンドウで、260 度のピーク リフローに 30 ~ 40 秒間耐えられます。

 

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見積もりを依頼する

提出チャンネル:ダイレクト エンジニアリング メールボックス (NDA 保護): (または自動 NDA トークンを使用したポータル アップロード)。{0}
必要なパッケージ/メタデータ:Gerber RS-274X または ODB++、重心/ピックアンドプレース ファイル (アセンブリが必要な場合)、IPC クラス要件、ターゲット ボリューム階層 (NPI 対バッチ)、材料 Tg グレードの優先順位、表面仕上げ、基板スタックアップ ファイル/厚さの制約、目標納期。
エンジニアリングレビューのターンアラウンド:無料の DfM クエリ フィードバック、スタックアップ承認メモ、広告申込情報-の見積もりは 12~24 営業時間以内に配信されます。

豊富な経験により、当社は中国で最も専門的な高tg基板メーカーおよびサプライヤーの1つです。ここで私たちの工場から販売されている高品質の高tg基板を大量に購入することを心から歓迎します。協力に関するご質問がございましたら、お気軽にメールでお問い合わせください。

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